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                cnc零件』加工加工类型有哪些

                更新时间  2022-06-07阅读 48

                 开粗加工时不得离控制面板太远,有异常现象及时停机检查。开粗后再拉表一次,确定工件没有松动。如有则必须重新校正和碰数。在加工过程中不断优化加工参数,达较佳加工效果。

                  工件加工完毕后,应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致,如有问题立即通知卐当班组长或编程员检查、解决,经自检合格后♀方可拆下,并必须送检验员专∮检。常见的cnc零件加◥工类型有以下几种:

                  1、孔加工:在加工中心上钻孔前一定要先用中心钻定位,再用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻◥头钻孔,用合适的钻头精加工。

                  2、铰孔加工:对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位,再用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔,再用铰刀铰孔,铰孔加工时注意控制主轴转速在70~180rpm/min内。

                  3、镗孔加工:对工@ 件进行镗孔加工要先用中心钻定位,再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔,然后用粗镗刀(或铣刀)加工到只剩下单边0.3mm左右加工余量,后用预先调好〇尺寸的精镗刀进行精镗,之后一次精镗余量不能少于0.1mm.

                  4、直接数控(DNC)操作:在DNC数控加工▂前要先装夹好工件,定好零位,设定好参数。在计算机中打开要传数的加工程序进行检查,然后让计算机进◥入DNC状态,并输入正确加工程序的文件名。在加工机♀床上按TAPE键和程序启动键,这时机床︼控制器出现闪烁的LSK字样。在计算机上按回车键盘就可进行DNC传数加工。

                  在cnc零件加工过程中工件装夹也是必须要重视的一个问◥题,加工过程中工件装夹这一步要怎么做呢?

                  工件装夹前要先清洁好╱各表面,不能粘有油污、铁屑和』灰尘,并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。

                  装夹用∏的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。码铁、螺▽母一定要坚固,能可↘靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直∑接夹紧在虎钳上;机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、油污;垫铁一般放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。

                  根据图纸的尺寸,使々用卡尺检查工件的长宽高是否合格。

                  装夹工件时,根据编程作业∏指导书的装夹摆放方式,要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹◆具的情况。

                  工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进△行拉表,对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是〓否合格。

                  工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象;再拉表一次,确定夹紧好后误差不超差。