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                数控车床加工的经验技巧有哪些?

                更新时间  2022-06-07阅读 46

                在对大型数控车床进行加工时,会出现很多不可预测的问题,所以,对于大型的数控▲车床加工,除了要了解五大要素外,还要了解大型数控车ξ 床加工的经验技巧。

                一、大型数控车床的编程技巧

                1,部件的◆加工顺序:

                ①钻孔后平头(可以防止在钻孔时缩水);

                ②先粗化和精磨√化(可以保证零件的精确度);

                ③加工公差大的先加工公差(确保小公差表面不被刮伤和防止零件变形)。

                2,根据物料硬度选择合理的进料切削速度

                ①碳钢材料选用高转速、高进给、大切深;

                ②硬质合金应选用低转速、低进给量和小切∏深;

                ③钛合金应选用低速,高进给,小切深。

                二,对大型数控车床进行直接对↘刀技术

                选取零件右端面中心为对刀点,并设为零「点,每一把需要使◣用的刀具在机床返回原点后,在该零件右端面的中心处为零点对刀;刀具ζ接触到右端面输入Z0点点击测量,刀∞刃补值自动记录测量值,表明Z轴对刀已☆完成,X对刀为试切』对刀,用刀车部圆↙少一些,用车外圆数值(如x为20mm)输入x20,按一⌒下测量,刀补将自动记录下所测得的数值,此时x轴也是对的㊣ ;即使机器停★机,开机后来电启动仍不变对刀值,可适用于大批〓量长时间、长时间生产相同零件,期间关闭大型数控☉车床也无需再次对刀。

                三,大型数控车削加工的调试技巧

                为避免程∴序错误和对刀的错误调整,在大型数控车床▓上,为防止程序中的错误和对刀的误操作而引起碰撞事※故,我们首先进行空行程模拟加工以调试车床,在车床的坐标系内对刀具向右整体平移零件长度的2-3倍;

                接着开始加工模拟加工,在模ω 拟加工完成后确认程序及对刀是否正确,再开始加工零件,加○工完第一件零件后,先自检,确认合格,即调试完毕。

                四,大型数控车床的加︾工工艺

                1,先进行粗加工,去除工件上多余¤的物料,然后进▆行精加工;

                2,加工时应避免振动;

                3,在ㄨ加工工件时,避免热变形。

                五、大型数控车床的防撞技术

                1,确认工具的直径和【长度输入正确;

                2,确认工件尺寸及其它相关几何尺寸正确输入;

                3,确认工件的初始¤位置是否正确;

                4,确定数控车床的工件坐标系正确设置;

                5,确认数卐控车床的零点在加工期间没有重新设置;

                6,确认数控轴退刀动作顺序正◥确。